Продукты
ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО
ВОДНОЕ ХОЗЯЙТСВО
Компания АО «ХЕМОПРОЕКТ» предлагает разработку и реализацию установок для подготовки воды, и очистку сточных вод для разных мощностей, а также для различных требований по качеству выходящей воды, вкл. разработки всех степеней проектной документации.
Спектр проектной деятельности и поставок оборудования:
- проектирование поставок «под ключ»
- разработка проектной документации (эскизный проект, документация по землеустройству, проект для экспертизы, рабочий проект, исполнительная документация)
- разработка руководства по эксплуатации и руководства по проведению комплексных испытаний и гарантийного теста
- обучение персонала
- авторский надзор и надзор за строительством
- испытание и введение в эксплуатацию, вкл. гарантийного тестирования
Детали
Проектируем очистку промышленных сточных вод (PČOV) и отстойных сточных вод (BČOV) в параметры очищенной воды по эмиссионным и имиссионным лимитам.
Технология очистки захватывает разные типы загрязнения сточных вод по разным мощностям в рамках нового проекта или реконструкции существующей установки для очистки сточных вод.
Основное разделение:
Промышленные установки
Шламовые (коммунальные)
— завернутые (домовые) установки,
— типовые ряды установок (подходящие для малые и средние населенные пункты),
— городские установки
Разрабатываем подготовительные сооружения подземных и поверхностных вод на требуемое качество для разных требований их применения.
Биотопливo
С растущим спросом на производство биодизельного топлива начал АО »Хемопроект» более
15 лет назад производить биодизельное топливо (метиловые эфиры жирных кислот FAME (сокр. из английского Fatty Acid Methyl Ester). АО »Хемопроект» заключил лицензионное соглашение, что позволило ему проектировать и реализовать несколько технологических линий для производства растительного масла и биодизельного топлива »под ключ» на основе современных технологий.
Детали
Предложение технологии, АО »Хемопроект»
Непрерывная каталитическая переэтерификация триглицеридов растительных масел (рапсовое, соевое, подсолнечное, отработанное масло, и т.д.) с использованием метанола.
Основное сырье для производства FAME
- Разные растительные масла, отработанные масла или животные жиры
- Метанол
- Катализаторы – KOH, NaOH, MeONa
Побочные продукты
- Глицерин
- Жирные кислоты
Технологические варианты
- Непрерывного производства
- Периодического (серийного) производства
- Диапазон производственной мощности: 10 – 250 тыс. т/год
Преимущества нашей технологии:
MeONa (метилат натрия) – жидкость, несложное дозирование и манипуляция, условия слабой реакции, реакция является селективной в зависимости от выбранного продукта
- переработка метанола значительно снижает эксплуатационные расходы
- безопасная, полностью автоматизированная и бережная к окружающей среде, технология
- производственная мощность предлагаемого оборудования FAME: 10-250 тыс. т/год
- технология производства FAME соответствует самым современным технологиям
Стандарты качества
Качество FAME регулируется стандартами:
- Стандарт EU EN 14214
- Стандарт США ASTM D-6571
- Остальные международные стандарты
Транс-этерификация
Реакция транс-этерификации протекает непрерывно, с применением 3 реакторов подключенных друг за другом, которые работают при слабых условиях протекания реакции (т.е. температура = 55 °C и атмосферное давление).
Реакцию транс-этерификации можно изобразить следующим образом:
CH2-O-CO-R CH2-OH
| (катализатор) |
CH-O-CO-R + 3CH3OH → CH-OH + 3CH3-O-CO-R
| |
CH2-O-CO-R CH2-OH
(три-глицерин) (метанол) (метиловый эфир) (глицерин)
Теплота реакции является незначительной и, с целью поддержания реакционной смеси при требуемой температуре, необходимо подводить тепло извне. Сырье непрерывно наполняется
в три реакционные ступени, насосы, реакционные емкости и соответствующие трубопроводы. Выполняется непрерывное дозирование соответствующим количеством метанола
и катализатора.
Реакционная установка наполняется соответствующим чрезмерным количеством метанола учитывая стехиометрическое количество с целю максимизировать выход транс-этерификации и как можно больше ограничить побочные реакции, типа омыления. Отдельно получаемый глицерин, который содержит относительно большое количество мыла, отводится прямо в установку переработки глицерина. Легкая фаза, выходящая из головной части реактора, отводится, после предыдущего добавления метанола и катализатора, во вторую петлю реактора. Условия реакции и реакционный объем второго реактора такие же, как у первого реактора. Легкая фаза, выходящая из головы второго реактора, отводится, после предыдущего добавления метанола и катализатора, в третий реактор. Реакционная смесь, выходящая из третьего реактора, содержащая продукт (метиловый эфир), излишек метанола и глицерина (побочный продукт реакции) и малое количество мыла, отводится в секцию очистки метилового эфира.
Отделение метилового эфира и глицерина
Реакционная смесь, выходящая из третьего реактора, содержащая продукт (метиловый эфир), излишек метанола и глицерина (побочный продукт реакции) и малое количество мыла (образовавшегося побочной реакцией омыления метилового эфира), после частичного устранения содержащегося метанола, отводится в самотечную делительную воронку. Глицерин, содержащий глицерин, часть излишнего метанола, и все мыло, отводится
в установку переработки глицерина. Фаза метилового эфира, выходящая из сепаратора, содержит следы глицерина, мыла и катализатор. Эти примеси устраняются промыванием водой с добавлением лимонной кислоты. Затем, метиловый эфир необходимо сушить для устранения остатков воды и метанола.
Финальный продукт – метиловый эфир (FAME) – с использованием насоса, после предыдущего охлаждения на 30 — 40 °C, отводится в резервуары для хранения
Конденсационная и регенерационная установка для вентиляционных отверстий пар
Установка разработана для конденсации всех безопасных выходов пара из верхней части производственной установки.
Метанол, полученный модификациями глицерина, поступает в ректификационную колонну.
Дистиллированный и сжатый метанол отводится в резервуар, и опять используется
в процессе транс-этерификации.
Очистка нерафинированного глицерина – расщепление мыл (опцион)
Целю процесса является подкисление потока нерафинированного глицерина для нейтрализации остаточного катализатора, и расщепление мыл, образующихся во время транс-этерификации. Жирные кислоты, полученные последующим расщеплением мыла, сепарируются и, наконец, проводится корректировка pH очищенного глицерина.
При содержании воды, фосфора/кальция/магнезия и содержании кислотности в масле, отвечающим требуемым спецификациям, для производства, эта установка не является необходимой.
Эта установка позволяет дозирование антидепрессантов (улучшение низкотемпературных свойств FAME) и антиоксидантных химикатов в финальный продукт – FAME
Отдельной технологией переработки и производства является хранение и переработка масличных семян, и хранение и переработка растительных масел. Рабочий процесс для производства растительных масел определяется по требованиям финального заказчика, и он может быть реализован из следующих частей: очистка и хранение сухих семян; технология холодного прессования; технология горячего прессования; экстракция масла (в основном гексаном). Естественной частью являются связанные логистические операции, как например прием семян на железной и автомобильной дороге, хранение семян, транспорт семян
в установку прессовки, и экстракция; транспорт отходов в склады; хранение отходов и выдача отходов в транспортные средства (железная дорога, автомобильное движение). Установка может быть расширена до мусоросжигательного завода отходов с последующим производством пара и электроэнергии.
В настоящее время АО »Хемопроект» оценивает проекты по производству биоэтанола, биогаза
и биотоплива второго поколения, сырьем для которых являются отходы сельского хозяйства, лесного хозяйства и бытовые отходы
Полифениленэфир (PPE)
Полифениленовый эфир (PPE) является специальным термопластичным материалом. Для его промышленного применения готовятся смеси с другими термопластичными материалами (HIPS, PA6, PA66,…) в форме гранулята. Из этого материала затем производятся, обычно впрыском, конечные продукты. В связи с отличными механическими и электроизоляционными свойствами, продукты из этого материала используются в основном в электротехнической промышленности (компьютеры, электрические приборы и подстанции высокого напряжения), в производстве автомобилей, и других областях.
Детали
Технология производства PPE основана на ноу-хау »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»). АО »Хемопроект» на основе лицензии »ХЕМИНВЕКС» спроектировал и ввел в эксплуатацию установку для производства PPE мощностью 10 тыс. т./год в г. Руихенг в КНР в 2006 г. АО »Хемопроект» в данном проекте разработал проектную документацию в рамках расширенного первоначального проекта (Extended Basic Design) и обеспечивал закупку и поставку ключевых оборудований, авторский надзор
на стройке, подготовку для ввода в эксплуатацию и фактический ввод в эксплуатацию.
Патент и ноу-хау на производство PPE является интеллектуальной собственностью »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»), Чешская Республика. Основными этапами технологии производства PPE являются полимеризация, фильтрация и промывание фильтровальной лепешки, сушка и хранение продукта и регенерация использованных растворителей. Сама полимеризация, в частности окислительная поликонденсация 2,6-диметилфенола с кислородом в присутствии катализатора, происходит в периодическом режиме в реакторе с перемешиванием. Реакция происходит в смеси растворителей и осаждающего агента, и полученная суспензия, перед фильтрацией, собирается в резервуаре (созревание суспензии). Фильтрация и промывание суспензии происходит в непрерывном поворотном напорном фильтре. Здесь суспензия отделяется от маточного раствора, и полученная лепешка освобождается от остатков катализатора и продуктов побочных реакций. Сушка фильтровальной лепешки происходит в сушке с закрытым контуром азота. Сухой порошок полимера хранится в бункерах в атмосфере азота. Все растворители регенерируются в системе ректификационных колонн таким способом, чтобы были минимизированы потери и продукция отходов. Кроме мономера, газообразного кислорода и катализатора, необходимо, для самой полимеризации, к производстве PPE обеспечить поставку электроэнергии, охлаждающей воды и пара, и заполнение потерей азота в атмосфере азота.
Продуктопроводы
Кроме выше указанных услуг, АО »Хемопроект» также предоставляет базовый и детальный инжиниринг заправочных (компрессорных) станций, поставочных станций, и других станций, оборудований складов для нефти, включая транспортной системы жидкостей и газов.
АО »Хемопроект» также предоставляет услуги в области проверки и ремонтных работ на трубопроводах включая их механической и химической очистки при использовании собственного ноу-хау. Для всех вышеуказанных областей услуг АО »Хемопроект» обеспечивает поставки, инжиниринг, проверочную деятельность, ввод в эксплуатацию.
Детали
- Геологические исследования и их интерпретация
- Топографическое измерение и ее интерпретация
- Измерение электрического сопротивления почвы
- Получение другой информации, касающейся коррозионной стойкости
Включает в себя следующую документацию:
- Основные вступительные проектные данные
- Гидравлический анализ
- Продольные и поперечные профили трубопроводов
- Установление границы доставки
- Спецификации транспорта трубопроводных частей
- Описание рабочего полоса
- Определение пересечения и их предварительный проект
- Правила для взрывных работ, спецификации оборудования
- Спецификация запорных арматур (дистанционно управляемых и с ручным управлением)
- Специальные меры по прокладке газопровода
- Разработка концепции и спецификации SCADA
- Концепция системы обнаружения утечек
- Схемы установок
- Спецификация измерительных приборов
- Концептуальное предложение системы связи
- Схемы электрических линий
- Философия временной и постоянной катодной защиты
- Спецификация оборудования временной и постоянной катодной защиты
- Генеральный план станции
- Базовой проект строительных конструкций, материальные спецификации, предварительный отчет
Включает в себя следующую документацию:
- PID схема трубопроводов
- Ситуационные чертежи и продольные профили маршрута
- Детальные чертежи пересечения
- Чертежи борозды, и расчеты
- Чертежи опалубки
- Чертежи укладки трубопроводов
- Детальные чертежи запорных арматур
- Трубопроводные изометрические чертежи (в случае необходимости)
- Спецификации материалов трубопроводов и их принадлежностей
- Подробные отчеты об измерении трубопроводов
- Детальные чертежи электро-части и КИП включая подробных отчетов
- Детальные чертежи временной и постоянной катодной защиты включая подробных отчетов
- Проектные и монтажные чертежи станций
- Детальные чертежи строительных конструкцией включая расчетов и подробных отчетов
Вспомогательные производства (Off-sites)
Вспомогательные объекты представляют собой составные части основных технологических производств стратегических продуктов АО «Хемопроект». Данные объекты разрабатываются в виде новых самостоятельных установок или входящих в состав действующих установок. Вспомогательные производственные объекты представляют главным образом:
- Установки по подготовке воды, сбору необработанной воды, производству охлаждающей воды, производству деминерализованной воды, смягчению воды, питьевой воды
- Очистка сточных вод
- Производство сжатого воздуха
- Производство воздуха КИПиА
- Установки по производству азота
- Оборудование паровых и конденсационных установок
Детали
- Вышеуказанные объекты разрабатываются по всем специальностям и на следующих этапах реализации проектов:
- ТЭО
- Документация ОВОС
- Проект для территориального управления
- Проект для разрешения на строительство
- Рабочий проект (Рабочая документация)
- Руководство по пуско-наладке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации
- Комплексные испытания и ввод в эксплуатацию
- Документация действительного выполнения проекта
Společnost Chemoprojekt, a.s. úzce spolupracuje s předními dodavateli moderních technologií
Moderní technologie – MEGA a.s.
MEGA a.s. vyvíjí, vyrábí a dodává iontovýměnné membrány a technologické jednotky elektrodialýzy a elektrodeionizace. Ty získávají cenné látky a minimalizují odpady při optimálním využití zdrojů. Jejich integrací do průmyslových celků je možné částečně nebo zcela nahradit konvenční technologie.