Проектируем очистку промышленных сточных вод (PČOV) и отстойных сточных вод (BČOV) в параметры очищенной воды по эмиссионным и имиссионным лимитам.
Технология очистки захватывает разные типы загрязнения сточных вод по разным мощностям в рамках нового проекта или реконструкции существующей установки для очистки сточных вод.
Основное разделение:
Промышленные установки
Шламовые (коммунальные)

— завернутые (домовые) установки,
— типовые ряды установок (подходящие для малые и средние населенные пункты),
— городские установки

Разрабатываем подготовительные сооружения подземных и поверхностных вод на требуемое качество для разных требований их применения.

Предложение технологии, АО »Хемопроект»

Непрерывная каталитическая переэтерификация триглицеридов растительных масел (рапсовое, соевое, подсолнечное, отработанное масло, и т.д.) с использованием метанола.

Основное сырье для производства FAME

• Разные растительные масла, отработанные масла или животные жиры
• Метанол
• Катализаторы – KOH, NaOH, MeONa

Побочные продукты

• Глицерин
• Жирные кислоты

Технологические варианты

• Непрерывного производства
• Периодического (серийного) производства
• Диапазон производственной мощности: 10 – 250 тыс. т/год

Преимущества нашей технологии:

MeONa (метилат натрия) – жидкость, несложное дозирование и манипуляция, условия слабой реакции, реакция является селективной в зависимости от выбранного продукта

• переработка метанола значительно снижает эксплуатационные расходы
• безопасная, полностью автоматизированная и бережная к окружающей среде, технология
• производственная мощность предлагаемого оборудования FAME: 10-250 тыс. т/год
• технология производства FAME соответствует самым современным технологиям

Стандарты качества

Качество FAME регулируется стандартами:

• Стандарт EU EN 14214
• Стандарт США ASTM D-6571
• Остальные международные стандарты

Транс-этерификация

Реакция транс-этерификации протекает непрерывно, с применением 3 реакторов подключенных друг за другом, которые работают при слабых условиях протекания реакции (т.е. температура = 55 °C и атмосферное давление).

Реакцию транс-этерификации можно изобразить следующим образом:

CH₂-O-CO-R                                      CH₂-OH

|                                      _{(катализатор)}    |

CH-O-CO-R + 3CH₃OH    →             CH-OH + 3CH₃-O-CO-R

|                                                          |

CH₂-O-CO-R                                      CH₂-OH

^{(три-глицерин)        (метанол)                                       (метиловый эфир)         (глицерин)}

Теплота реакции является незначительной и, с целью поддержания реакционной смеси при требуемой температуре, необходимо подводить тепло извне. Сырье непрерывно наполняется
в три реакционные ступени, насосы, реакционные емкости и соответствующие трубопроводы. Выполняется непрерывное дозирование соответствующим количеством метанола
и катализатора.

Реакционная установка наполняется соответствующим чрезмерным количеством метанола учитывая стехиометрическое количество с целю максимизировать выход транс-этерификации и как можно больше ограничить побочные реакции, типа омыления. Отдельно получаемый глицерин, который содержит относительно большое количество мыла, отводится прямо в установку переработки глицерина. Легкая фаза, выходящая из головной части реактора, отводится, после предыдущего добавления метанола и катализатора, во вторую петлю реактора. Условия реакции и реакционный объем второго реактора такие же, как у первого реактора. Легкая фаза, выходящая из головы второго реактора, отводится, после предыдущего добавления метанола и катализатора, в третий реактор. Реакционная смесь, выходящая из третьего реактора, содержащая продукт (метиловый эфир), излишек метанола и глицерина (побочный продукт реакции) и малое количество мыла, отводится в секцию очистки метилового эфира.

Отделение метилового эфира и глицерина   

Реакционная смесь, выходящая из третьего реактора, содержащая продукт (метиловый эфир), излишек метанола и глицерина (побочный продукт реакции) и малое количество мыла (образовавшегося побочной реакцией омыления метилового эфира), после частичного устранения содержащегося метанола, отводится в самотечную делительную воронку. Глицерин, содержащий глицерин, часть излишнего метанола, и все мыло, отводится
в установку переработки глицерина. Фаза метилового эфира, выходящая из сепаратора, содержит следы глицерина, мыла и катализатор. Эти примеси устраняются промыванием водой с добавлением лимонной кислоты. Затем, метиловый эфир необходимо сушить для устранения остатков воды и метанола.

Финальный продукт – метиловый эфир (FAME) – с использованием насоса, после предыдущего охлаждения на 30 — 40 °C, отводится в резервуары для хранения

Конденсационная и регенерационная установка для вентиляционных отверстий пар

Установка разработана для конденсации всех безопасных выходов пара из верхней части производственной установки.

Метанол, полученный модификациями глицерина, поступает в ректификационную колонну.

Дистиллированный и сжатый метанол отводится в резервуар, и опять используется
в процессе транс-этерификации.

Очистка нерафинированного глицерина – расщепление мыл (опцион)

Целю процесса является подкисление потока нерафинированного глицерина для нейтрализации остаточного катализатора, и расщепление мыл, образующихся во время транс-этерификации. Жирные кислоты, полученные последующим расщеплением мыла, сепарируются и, наконец, проводится корректировка pH очищенного глицерина.

При содержании воды, фосфора/кальция/магнезия и содержании кислотности в масле, отвечающим требуемым спецификациям, для производства, эта установка не является необходимой.

Эта установка позволяет дозирование антидепрессантов (улучшение низкотемпературных свойств FAME) и антиоксидантных химикатов в финальный продукт – FAME

Отдельной технологией переработки и производства является хранение и переработка масличных семян, и хранение и переработка растительных масел. Рабочий процесс для производства растительных масел определяется по требованиям финального заказчика, и он может быть реализован из следующих частей: очистка и хранение сухих семян; технология холодного прессования; технология горячего прессования; экстракция масла (в основном гексаном). Естественной частью являются связанные логистические операции, как например прием семян на железной и автомобильной дороге, хранение семян, транспорт семян
в установку прессовки, и экстракция; транспорт отходов в склады; хранение отходов и выдача отходов в транспортные средства (железная дорога, автомобильное движение). Установка может быть расширена до мусоросжигательного завода отходов с последующим производством пара и электроэнергии.

В настоящее время АО »Хемопроект» оценивает проекты по производству биоэтанола, биогаза
и биотоплива второго поколения, сырьем для которых являются отходы сельского хозяйства, лесного хозяйства и бытовые отходы

Технология производства PPE основана на ноу-хау »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»). АО »Хемопроект» на основе лицензии »ХЕМИНВЕКС» спроектировал и ввел в эксплуатацию установку для производства PPE мощностью 10 тыс. т./год в г. Руихенг в КНР в 2006 г. АО »Хемопроект» в данном проекте разработал проектную документацию в рамках расширенного первоначального проекта (Extended Basic Design) и обеспечивал закупку и поставку ключевых оборудований, авторский надзор
на стройке, подготовку для ввода в эксплуатацию и фактический ввод в эксплуатацию.

Патент и ноу-хау на производство PPE является интеллектуальной собственностью »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»), Чешская Республика. Основными этапами технологии производства PPE являются полимеризация, фильтрация и промывание фильтровальной лепешки, сушка и хранение продукта и регенерация использованных растворителей. Сама полимеризация, в частности окислительная поликонденсация 2,6-диметилфенола с кислородом в присутствии катализатора, происходит в периодическом режиме в реакторе с перемешиванием. Реакция происходит в смеси растворителей и осаждающего агента, и полученная суспензия, перед фильтрацией, собирается в резервуаре (созревание суспензии). Фильтрация и промывание суспензии происходит в непрерывном поворотном напорном фильтре. Здесь суспензия отделяется от маточного раствора, и полученная лепешка освобождается от остатков катализатора и продуктов побочных реакций. Сушка фильтровальной лепешки происходит в сушке с закрытым контуром азота. Сухой порошок полимера хранится в бункерах в атмосфере азота. Все растворители регенерируются в системе ректификационных колонн таким способом, чтобы были минимизированы потери и продукция отходов. Кроме мономера, газообразного кислорода и катализатора, необходимо, для самой полимеризации, к производстве PPE обеспечить поставку электроэнергии, охлаждающей воды и пара, и заполнение потерей азота в атмосфере азота.

• Геологические исследования и их интерпретация
• Топографическое измерение и ее интерпретация
• Измерение электрического сопротивления почвы
• Получение другой информации, касающейся коррозионной стойкости

Включает в себя следующую документацию:

• Основные вступительные проектные данные
• Гидравлический анализ
• Продольные и поперечные профили трубопроводов
• Установление границы доставки
• Спецификации транспорта трубопроводных частей
• Описание рабочего полоса
• Определение пересечения и их предварительный проект
• Правила для взрывных работ, спецификации оборудования
• Спецификация запорных арматур (дистанционно управляемых и с ручным управлением)
• Специальные меры по прокладке газопровода
• Разработка концепции и спецификации SCADA
• Концепция системы обнаружения утечек
• Схемы установок
• Спецификация измерительных приборов
• Концептуальное предложение системы связи
• Схемы электрических линий
• Философия временной и постоянной катодной защиты
• Спецификация оборудования временной и постоянной катодной защиты
• Генеральный план станции
• Базовой проект строительных конструкций, материальные спецификации, предварительный отчет

Включает в себя следующую документацию:

• PID схема трубопроводов
• Ситуационные чертежи и продольные профили маршрута
• Детальные чертежи пересечения
• Чертежи борозды, и расчеты
• Чертежи опалубки
• Чертежи укладки трубопроводов
• Детальные чертежи запорных арматур
• Трубопроводные изометрические чертежи (в случае необходимости)
• Спецификации материалов трубопроводов и их принадлежностей
• Подробные отчеты об измерении трубопроводов
• Детальные чертежи электро-части и КИП включая подробных отчетов
• Детальные чертежи временной и постоянной катодной защиты включая подробных отчетов
• Проектные и монтажные чертежи станций
• Детальные чертежи строительных конструкцией включая расчетов и подробных отчетов

Вышеуказанные объекты разрабатываются по всем специальностям и на следующих этапах реализации проектов:

• ТЭО
• Документация ОВОС
• Проект для территориального управления
• Проект для разрешения на строительство
• Рабочий проект (Рабочая документация)
• Руководство по пуско-наладке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации
• Комплексные испытания и ввод в эксплуатацию
• Документация действительного выполнения проекта