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1969年捷克化工与荷兰斯塔米卡本公司签订了专利与技术转让协议，同意捷克化工采用先进的二氧化碳气体工艺。对于尿素装置，捷克化工的工程设计和开车服务一直非常成功。
1970年捷克化工与东德的工业肥料制造商VEB STICKSTOFWERK PIESTERITZ公司签订了第一和第二个合同。两个合同涉及三个装置，每个装置日产达到1050吨且成功开车。之后捷克化工设计新建了许多尿素装置， 迄今为止成功完成了19个用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿素装置。
捷克化工是荷兰斯塔米卡本公司指定的总承包商之一。我们设计的尿素装置的日产总值达到19920吨，占目前世界上用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿 素装置的15％。捷克化工设计的装置日产能力范围为1000－1670吨。其中有六个装置采用晶结化与融化造粒工艺，生产缩二脲的含量较低。其他装置采用 常规的蒸发和融化造粒工艺，生产标准含量的缩二脲尿素。
Top Urea technology 2000 plus TM
捷克化工具有设计和提供用荷兰斯塔米卡本公司最先进的工艺Urea 2000 plusTM尿素装置的资质。这种生产尿素的新 工艺改善了二氧化碳气体工艺，特别是采用了一些新的设备（如池式冷凝器，池式反应器）和一些其他的重要的改进措施。这些改进降低了气体工艺合成部分的投资 成本，同时也提高了整个装置的可靠性。改进后的其他工艺的投资成本并不会受到影响。新工艺的原料和辅料消耗低，同时操作弹性幅度大以及运转成本低。
荷兰斯塔米卡本公司改善二氧化碳气体工艺可由以下方式实现。
适合旧尿素装置的扩能，安装高压池式冷凝器。
池式冷凝器特点是容积更大，操作温度更高，压降更低，冷却面积更小。同时氨气与二氧化碳的比率偏差相对于原工艺敏感性降低。
池式冷凝器是水平安装的。管程生产低压蒸气（4bar），管束周围的气相部分冷凝，同时产生氨基甲酸酯、未合成氨和二氧化碳在池式冷凝器中充分 混合。在此过程中氨基甲酸酯与水脱离，产生尿素。池式冷凝器的反应容量较大，整个反应可以达到平衡。由于池式冷凝器的水平安装明显的降低了整个装置的高 度。
安装新的高压池式反应器改变了整个合成部分的理念，用池式反应器简单化了原先的高压合成部分，与旧工艺相比只保留二氧化碳气体的优势没有变化。 二氧化碳气体部分的排气在冷凝池式反应器里面。通过此方式我们就实现了在同一水平的反应器中流程的两个步骤。除了保留原池式冷凝器的优势之外，新的池式反 应器还具有低投资成本的优势。投资降低的原因是由于不需要较贵的高压容器、高压喷射器、高压管道，钢结构和混凝土结构。池式反应器也是水平安装，因此整个 装置的高度就会降低。
池式反应器中的特殊挡板防止回流，这样利于达到化学平衡和反应更高的转化率。这样也使后面的高压设备的尺寸缩小而使投资成本降低。
尿素装置改造项目
目前由荷兰斯塔米卡本公司提供对旧尿素装置改造的几种方案：
最终整个装置能够达到的产量和原大型设备设计余量有关。
More in more out方案
该方案主要内容为：
In-line medium pressure recirculation 方案
该方案主要内容为：
The double stripper 方案
该方案主要内容为：
池式冷凝器方案
该方案主要内容为：
降低尿素装置排放方案
该方案主要会降低尿素装置的氨气和二氧化碳排放量，同时会降低主要原料（氨气和二氧化碳）的消耗量。改装置内容主要为合成部分后面的低压吸收装 置和回流部分的常压吸收装置改装。所有的氨气和二氧化碳的排气（特别是尿素槽、氨水槽、低压氨基甲酸酯冷凝器、回流冷凝器等）回流将会在吸收系统进行处 理。
安装高效吸收系统能获得与接近理论值相近较低的消耗，同时也可以达到最高的排放标准，合成部分低压吸收塔出口氨气排放量低于0.5公斤/小时，，低压回流部分常压吸收塔出口氨气排放量为0.5公斤/小时
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