S rozvojem poptávky po zelených biotechnologiích zaměřil Chemoprojekt v posledních 5 letech svou činnost i do této oblasti, a to především na FAME. 

V roce 2006 DeSmet Ballestra a Chemoprojekt uzavřeli smlouvu o poskytování licence a know-how umožňující Chemoprojektu navrhovat a dodávat jednotky na výrobu bionafty podle moderní technologie vyvinuté společností DeSmet Ballestra.

Chemoprojekt zrealizoval na klíč ve spolupráci s tímto licenzorem 3 jednotky na výrobu bionafty, kapacita jednotek je 100 kt/rok FAME.  Celková kapacita jednotek je 300 kt/rok FAME a u 3. jednotky je i lisovna a extrakce s kapacitou 400 kt semene za rok.

V současné době prohlubuje Chemoprojekt své aktivity v oblasti biotechnologií tím, že se zaměřuje na biopaliva 2. generace. Biopaliva 2. generace lze vyrábět ze dřeva, zemědělských a lesních odpadů, anebo i z komunálního odpadu. 

V listopadu 2008 Chemoprojekt, a.s. a Biorafinera SK uzavřeli memorandum o spolupráci v oblasti biopaliv. Všechny projekční, obchodní a výzkumně-vývojové aktivity Biorafinerie SK budou pokračovat na základě vzájemné exkluzivní spolupráce s Chemoprojektem.

Technologie používaná Chemoprojektem, a.s.
Kontinuální katalytická transesterifikace triglyceridů rostlinných olejů (řepkový, sojový, slunečnicový, palmový aj.) pomocí metanolu.
 
Výhody technologie:

• vysoká kvalita hlavního produktu (FAME) a vedlejších produktů výroby
• vysoká spolehlivost technologického provozu
• komplexní využití vedlejších produktů výroby
• zpracováni glycerinové fáze až na kvalitu pharma glycerinu
• bezpečná, plně automatizovaná a environmentálně šetrná technologie
• MeONa (metanolát sodný) - kapalina, snadné dávkování a manipulace, podmínky mírné reakce, reakce je selektivní podle vybraného produktu
• recyklace použitého MeOH snižuje významně provozní náklady
• technologie výroby FAME odpovídá nejmodernejším technologiím

Výrobní kapacita navržených výrobních jednotek FAME: 10- 250 KT FAME ročně

Kvalitativní normy pro FAME

Kvalita FAME je upravena normami:

• ASTM D-6571
• mezinárodní normy
• norma EU EN 14214

Výrobní jednotky FAME projektované a dodané Chemoprojektem, a.s. produkují FAME podle nejpřísnější normy EN 14214.

Výrobní jednotka biodieslu

Metylestery mastných kyselin (FAME).

Biodiesel = využití FAME jako paliv.

Základní suroviny pro výrobu FAME

• rostlinný olej (čerstvý, použitý, nepoživatelný aj.)
• metanol
• katalyzátory - KOH, NaOH, MeONa

Vedlejší produkty

• glycerol
• mastné kyseliny

Technologické varianty

• kontinuální
• periodická
• rozsah výrobní kapacity: 10 - 250 kt/rok

Výroba metylesteru a glycerinu


Transesterifikace

Reakce transesterifikace probíhají kontinuálně, s využitím 3 reaktorů řazených za sebou, které pracují v mírných podmínkách (tj. teplota = 55 °C a atmosférický tlak).

Reakci transesterifikace lze znázornit takto:

CH₂-O-CO-R                                                                                     CH₂-OH

                                                  (Catalyst)

CH-O-CO-R                +   3 CH₃OH                     3 CH₃-O-CO-R      +     CH-OH

CH₂-O-CO-R                                                                                     CH₂-OH

(Trygliceridy)            (Metanol)                           (Metylester)               (Glycerol)

Reakční teplo je zanedbatelné a pro účely udržení reakční směsi v požadované teplotě je nutno dodávat teplo zvenku. Suroviny se kontinuálně plní do tří reakčních stupňů, čerpadla, reakční nádoby a příslušného potrubí. Provádí se kontinuální dávkování příslušným množstvím metanolu a katalyzátoru.

Reakční jednotka se plní odpovídajícím nadměrným množstvím metanolu s ohledem na stechiometrické množství s cílem maximalizovat výtěžek transesterifikace a co nejvíce omezit vedlejší reakce typu zmýdelnění.

Odděleně získávaný glycerin, který je poměrně bohatý na mýdlo se přímo odvádí do jednotky na zpracování glycerinu.

Lehká fáze vycházející z hlavy reaktoru se odvádí do druhé smyčky reaktoru, po předchozím přidání metanolu a katalyzátoru. Pracovní podmínky a reakční objem druhého reaktoru jsou stejné jako u prvního reaktoru.

Lehká fáze vycházející z hlavy druhého reaktoru se odvádí do třetího reaktoru, po předchozím přidání metanolu a katalyzátoru.

Reakční směs odcházející ze třetího reaktoru, obsahující produkt (metylester), přebytek metanolu a glycerinu (vedlejší produkt reakce) a malé množství mýdla se odvádí do čistící sekce metylesteru.

Oddělení metylesteru a glycerinu
Reakční směs odcházející ze třetího reaktoru, obsahující produkt (metylester), přebytek metanolu a glycerinu (vedlejší produkt reakce) a malé množství mýdla (vytvořeného vedlejší reakcí saponifikace metylesteru) se po částečném odstranění obsaženého metanolu odvádí do samospádové děličky.

Glycerin, obsahující glycerin, část přebytečného metanolu a veškeré mýdlo se odvádí do jednotky na zpracování glycerinu.

Metylesterová fáze vycházející ze separátoru obsahuje stopy glycerinu, mýdla a katalyzátor. Tyto nečistoty se odstraňují pomocí vymývání vodou s přídavkem kyseliny citrónové.

Metylester je nutno sušit za účelem odstranění zbytků vody a metanolu.

Produkt - metylester – se prostřednictvím čerpadla odvádí do zásobníku, po předchozím ochlazení na 30 - 40 °C. 

Kondenzační a regenerační jednotka pro průduchy
Jednotka je navržena za účelem kondenzace veškerých bezpečnostních průduchů z horní výrobní jednotky.

Rektifikace metanolu
Metanol vycházející z horních výrobních jednotek se plní do rektifikační kolony.

Destilovaný a zkapalněný metanol se odvádí do zásobníku.

Čištění a zahušťování glycerinu

Čištění surového glycerinu – štěpení mýdel (opce)

Účelem procesu je okyselování proudu surového glycerinu pro neutralizaci zbytkového katalyzátoru a štěpení mýdel, tvořících se v průběhu transesterifikace. Mastné kyseliny získané následně štěpením mýdla se separují a na závěr se provádí úprava pH vyčištěného glycerinu.

Sušení rostlinného oleje na vstupu do transesterifikace (opce)

Pro výrobu tato jednotka není nutná, pokud obsah vody v oleji odpovídá požadovaným specifikacím.

Jednotka pro dávkování aditiv do FAME (opce)

Tato jednotka umožňuje dávkování antidepresantú (zlepšování nízkoteplotních vlastností FAME) a antioxidačních chemických činidel do finálního produktu - FAME.

Samostanou zpracovatelskou a výrobní technologií je skladování a zpracování olejnatých semen a skladování a výroba rostlinných olejů

Pro výrobu rostlinných olejů je pracovní postup dán požadavky konečného zákazníka a běžně může být realizován z nasledujících částí:

• čištění a skladování suchého semene
• lisování za studena
• lisování za tepla
• extrace oleje (většinou hexanem)

Přirozenou součástí této části jsou navazující logistické operace jako příjem semene na železnici a silnici, skladování semene, doprava semene do lisovny a extrakce, doprava šrotu do skladu, skladování šrotu a výdej šrotu do dopravních prostředků.

Jednotku lze rozšířit o spalovnu šrotů s následnou výrobou páry a elektrické energie. 

Technologické linky na lisování olejnin za studena nebo za tepla 

Lisování za tepla

Lisování za tepla je proces s tepelnou úpravou olejnatých semen. Charakteristické znaky:

• vyšší výtěžnost oleje
• vyšší obsah fosforu v oleji
• energeticky náročnejší technologický proces

Zpracovávaná olejnatá semena:

• řepka
• slunečnice 
• sója 
• a jiné

Lisování za studena 

Lisování za studena je proces bez tepelné přípravy olejnatých semen. Nabízíme jednostupňové alebo dvoustupňové lisování. Charakteristické znaky:

• jednoduchost technologického zařízení
• nízká energetická náročnost technológie
• malé nároky na plochu
• nízký obsah fosforu v oleji

Zpracovávaná olejnatá semena:

• řepka
• slunečnice 
• a jiné